声明

本文是学习GB-T 33568-2017 户外用木材涂饰表面老化等级与评价方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了户外用木材涂饰表面老化术语和定义、涂饰表面老化等级及评价方法。

本标准适用于户外用木材涂饰表面老化性能的评价，包括天然老化和人工老化。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 250—2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T 4893.6—2013 家具表面漆膜理化性能试验第6部分：光泽测定法

GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

变色 discoloration of film

漆膜的颜色因气候环境的影响而偏离其初始颜色的现象，包括褪色、变深、黄变、漂白、变白等。

3.2

失光 loss of gloss

漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象。

3.3

开裂 cracking

由表面老化引起漆膜出现裂纹的外观变化。

3.4

剥落 peeling

一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。

3.5

粉化 chalking

漆膜表面由于其一种或多种漆基的降解以及颜料的分解，而呈现出疏松附着细粉的现象。

3.6

长霉 mildew-growing

在湿热环境中，漆膜表面滋生各种霉菌的现象。

3.7

装饰性涂层 decorative coat

主要起装饰作用的涂层。

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3.8

保护性涂层 protective coat

主要起保护性作用的涂层。

4 户外用木材涂饰表面老化等级及评价方法

4.1 老化等级的分级

4.1.1
采用涂层老化破坏的程度、数量和大小来评定户外用木材涂饰表面的老化等级，以0至5的数字
等级来表示，“0”表示无破坏或无变化，"5"表示破坏严重或变化程度大。中间1、2、3、4的四个等级的确
定应使整个等级范围得到最佳分区，如有需要，可以采用中间的半级来对所观察到的破坏现象作更详细
的记录。

4.1.2
采用破坏的程度来评定涂层表面目视可见的均匀破坏，破坏程度分级及各等级要求见表1。

表 1 破坏的程度等级

等级	破坏程度
0	无变化，即无可觉察的变化
1	很轻微，即刚可觉察的变化
2	轻微，即有明显觉察的变化
3	中等，即有很明显觉察的变化
4	较大，即有较大的变化
5	严重，即有强烈的变化

4.1.3
采用破坏数量来评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，破坏数量分级及各等级要求见表2。

表 2 破坏的数量等级

等级	破坏数量
0	无，即无可见破坏
1	很少，即刚有一些值得注意的破坏
2	少，即有少量值得注意的破坏
3	中等，即有中等数量的破坏
4	较多，即有较多数量的破坏
5	密集，即有密集型的破坏

4.1.4
当破坏类型有大小的数量意义时，采用破坏大小等级评定，见表3。破坏大小等级表示时要在括

号内注明，并在等级前加上字母“S”。

表 3 破坏的大小等级

等级	破坏大小
S0	10倍放大镜下无可见破坏
S1	10倍放大镜下有可见破坏

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表 3 ( 续 )

等级	破坏大小
S2	正常视力下刚可见破坏
S3	正常视力明显可见破坏(<0.5 mm)
S4	0.5 mm～5.0 mm范围的破坏
S5	>5.0 mm的破坏

4.2 老化等级的表示方法

4.2.1
通常采用"破坏类型：破坏程度等级或破坏数量等级"表示。如“粉化：2”,表示"破坏类型为‘粉
化',粉化程度为2级"。

4.2.2 当破坏有大小等级时，采用"破坏类型：破坏程度等级或破坏数量等级(S
破坏大小等级)"表示。
如"起泡：3(S2)",表示"破坏类型为‘起泡',起泡数量等级为3级，起泡大小为2级"。

4.3 仪器与工具

4.3.1 光电积分测色仪，符合GB/T 17657—2013 中4.32.2的规定。

4.3.2 光泽度仪，应符合GB/T 4893.6—2013 的规定。

4.3.3 10倍读数放大镜。

4.3.4 游标卡尺，分度值0.01 mm。

4.3.5 直尺，分度值0.5 mm。

4.4 方法

4.4.1 基本要求

采用目测评定涂层破坏等级时，应在自然光或光照度3001x～6001x
范围内的近似自然光(例如40 W

日光灯)下，视距为700 mm～1000 mm
内对涂层破坏进行检验。存在争议时由三人共同检验，以多数

相同结论为检验结果。

4.4.2 变色等级的评定

4.4.2.1 变色等级仪器测定法

按 GB/T 17657—2013
中4.32规定的方法，测定和计算样板在老化前与老化后之间的色差值

(△E),根据表4判定样板的变色等级。

表 4 变色等级(仪器测定法)

等级	色差值△E
0	≤1.5
1	1.6～3.0
2	3.1～6.0
3	6.1～9.0
4	9.1～12.0
5	>12.0

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4.4.2.2 变色等级目视比色法

当样板表面凹凸不平和表面颜色为两种或多种颜色等不适于用仪器法测定光泽变化时，应采用目

视比色法。目测老化后样板与未进行老化样板间的色差，按照 GB/T 250—2008
中第 2 章和第 3 章的

规定判定样板间色差的灰度卡等级，根据表5判定样板的变色等级。

表 5 变色等级(目视比色法)

等级	灰色样卡等级
0	5级至4级
1	劣于4级至3级
2	劣于3级至2级
3	劣于2级至1级～2级
4	劣于1级～2级至1级
5	劣于1级

4.4.3 失光等级的评定

4.4.3.1 失光等级仪器测定法

按 GB/T 4893.6—2013
的规定测量老化前后样板的光泽度，根据式(1)计算失光率，按照表6判定

样板的失光等级。

表 6 失光等级(仪器测定法)

等级	失光率/%
0	≤3
1	4～15
2	16～30
3	31～50
4	51～80
5	>80

式中：

A 。——老化前光泽度值；

A 、——老化后光泽度值。

style="width:3.26671in;height:0.64562in" />

… …………………………

(1)

4.4.3.2 目测法

当样板表面凹凸不平和表面颜色为两种或多种颜色等不适于用仪器法测定时，采用目测法评定。

目测老化后样板与未进行老化样板相比的失光程度，按照表7判定失光等级。

style="width:2.32004in;height:3.8335in" />GB/T 33568—2017

表 7 失光等级(目测法)

等级	失光程度
0	无失光
1	很轻微失光
2	轻微失光
3	明显失光
4	严重失光
5	完全失光

4.4.4 开裂等级的评定

采用"开裂的数量等级和开裂的大小等级"表示涂层开裂破坏等级：目测样板表面开裂密集程度，按
照表8和图1判定样板开裂的数量等级；采用放大镜、游标卡尺或直尺检量开裂的宽度，按照表9判定

开裂的大小等级。

表 8 开裂的数量等级

等级	开裂的密集程度
0	无可见的开裂
1	很少几条小的几乎可以忽略的开裂
2	少量，但可察觉的开裂
3	中等数量的开裂
4	相当数量的开裂
5	密集型的开裂

| style="width:2.22013in" />style="height:3.72658in" /> |
|------------------------------------------------------------------------------------------|

a) 开裂数量等级1

style="width:2.31327in;height:3.8335in" />

b) 开裂数量等级2 c) 开裂数量等级3

style="width:2.31343in;height:3.83914in" />

d) 开裂数量等级4

style="width:2.32004in;height:3.83914in" />

e) 开裂数量等级5

图 1 开裂数量等级的示意图(样板面积100 cm²~200 cm²)

GB/T 33568—2017

表 9 开裂大小等级

等级	开裂大小
S0	10倍放大镜下不可见
S1	仅在10倍放大镜下可见
S2	正常视力下目视刚可见
S3	正常视力下目视清晰可见
S4	基本达到1mm宽的开裂
S5	超过1mm宽的开裂

4.4.5 剥落等级的评定

采用"涂层剥落的相对面积和剥落暴露面积的大小"表示涂层剥落破坏等级：采用放大镜、直尺、游

标卡尺，观察、测量和计算涂层剥落暴露面积的大小，按照表10、表11和图2判定剥落等级。

表10 剥落面积等级

等级	剥落面积/%
0	0
1	≤0.1
2	≤0.3
3	≤1
4	≤3
5	>3

表 1 1 剥落大小等级

等级	剥落大小(最大尺寸)
S0	10倍放大镜下不可见
S1	≤1 mm
S2	≤3 mm
S3	≤10 mm
S4	≤30 mm
S5	>30 mm

style="width:2.3268in;height:3.8599in" />style="width:2.32004in;height:3.8599in" />style="width:2.32004in;height:3.90016in" />

style="width:2.36in;height:3.89334in" />

a) 剥落数量等级1 b) 剥落数量等级2 c)
剥落数量等级3 d) 剥落数量等级4

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style="width:2.3268in;height:3.88014in" />

e) 剥落数量等级 5

图 2 剥落数量等级示意图(样板面积100 cm²~200 cm²)

4.4.6 表面长霉等级的评定

采用"霉点数量和霉点大小"表示涂层表面长霉等级：目测观察涂层表面霉点密集程度，按照表12
判定霉点的数量等级；采用放大镜、游标卡尺或直尺检量霉点的最大尺寸，按照表13判定霉点的大小

等级。

表12 霉点数量等级

等级	霉点数量
0	无霉点
1	很少几个霉点
2	稀疏少量霉点
3	中等数量霉点
4	较多数量霉点
5	密集型霉点

表13 霉点大小等级

等级	霉点大小
S0	无可见霉点
S1	可见霉点
S2	<1 mm霉点
S3	<2 mm霉点
S4	<5 mm霉点
S5	≥5 mm霉点和菌丝

4.4.7 表面斑点等级的评定

采用“斑点数量和斑点大小”表示涂层斑点等级：采用放大镜、游标卡尺或直尺，观察、测量和计算涂

层表面斑点的最大尺寸，按照表14和表15判定涂层斑点的等级。

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表14 斑点数量等级

等级	斑点数量
0	无斑点
1	很少几个斑点
2	少量稀疏斑点
3	中等数量斑点
4	较多数量斑点
5	稠密斑点

表15 斑点大小等级

等级	斑点大小
S0	10倍放大镜下无可见斑点
S1	10倍放大镜下有可见斑点
S2	正常视力下可见斑点
S3	<0.5 mm斑点
S4	0.5 mm～5.0 mm斑点
S5	>5.0 mm斑点

4.4.8 表面沾污等级的评定

目测观察涂层表面的沾污程度，按照表16判定涂层表面沾污等级。

表16 沾污等级

等级	沾污程度
0	无沾污
1	刚可察觉，很轻微沾污
2	轻微沾污
3	明显沾污
4	较大程度沾污
5	严重沾污

4.4.9 起泡等级的评定

采用"起泡数量和起泡大小"表示涂层表面起泡破坏等级：采用放大镜、游标卡尺或直尺，观察、测量

和计算涂层表面起泡的最大尺寸，按照表17、表18、图3～图6,判定涂层表面起泡破坏等级。

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表17 起泡的数量等级

等级	起泡密集程度
0	无泡
1	很少，几个泡
2	有少量泡
3	有中等数量的泡
4	较多数量的泡
5	密集型的泡

表18 起泡的大小等级

等级	起泡大小(最大尺寸)
S0	10倍放大镜下无可见泡
S1	10倍放大镜下有可见泡
S2	正常视力下刚可见泡
S3	<0.5 mm的泡
S4	0.5 mm～5.0 mm的泡
S5	>5.0 mm的泡

style="width:2.96668in;height:3.91336in" />

a) 起泡等级2(S2)

style="width:2.98666in;height:3.91336in" />

b) 起泡等级3(S2)

style="width:2.99327in;height:3.9256in" />

c) 起泡等级4(S2)

style="width:2.97344in;height:3.9256in" />

d) 起泡等级5(S2)

图 3 起泡大小等级为2级的示意图

style="width:2.87999in;height:3.79324in" />

a) 起泡等级2(S3)

style="width:2.84002in;height:3.76662in" />

b) 起泡等级3(S3)

style="width:2.89336in;height:3.82572in" />

c) 起泡等级4(S3)

style="width:2.87999in;height:3.80006in" />

d) 起泡等级5(S3)

图 4 起泡大小等级为3级的示意图

style="width:2.91995in;height:3.81986in" />style="width:2.96007in;height:3.82668in" />style="width:2.94654in;height:3.82008in" />GB/T 33568—2017

style="width:2.92671in;height:3.81348in" />

a) 起泡等级2(S4) b) 起泡等级3(S4) c) 起泡等级4(S4) d) 起泡等级5(S4)

图 5 起泡大小等级为4级的示意图

style="width:2.96007in;height:3.87332in" />

a) 起泡等级2(S5)

style="width:2.99342in;height:3.9124in" />

b) 起泡等级3(S5)

style="width:2.93332in;height:3.8599in" />

c ) 起泡等级 4(S5)

style="width:2.93332in;height:3.8467in" />

d) 起泡等级5(S5)

图 6 起泡大小等级为5级的示意图

4.4.10 粉化等级的评定

4.4.10.1
采用胶带纸法测定涂层的粉化程度，测试原理是将沾有涂层粉化颗粒的胶带纸与对比明显的

背景粘在一起，参照表19、图7和图8判定涂层粉化等级。

表 1 9 粉化等级

等级	粉化程度
0	无粉化，无可目测观察到的粉化
1	很轻微粉化，目测刚好能观察到的粉化
2	轻微粉化，目测有明显的粉化
3	中等粉化，目测有很明显的粉化
4	较大的粉化，目测有很大的粉化
5	严重粉化，目测有很严重的粉化

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0.5

style="width:4.73322in;height:2.44566in" />

3.0

style="width:4.69341in;height:2.43342in" />

1.0

style="width:4.73322in;height:2.44566in" />

3.5

style="width:4.66666in;height:2.38678in" />

1.5

style="width:4.73322in;height:2.44566in" />

4.0

style="width:4.66666in;height:2.37336in" />

2.0

style="width:4.73322in;height:2.43906in" />

41.5

style="width:4.66006in;height:2.39998in" />

2.5

style="width:4.73322in;height:2.43224in" />

5.0

style="width:4.66666in;height:2.37336in" />

图 7 粉化等级评定(白色背景)

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style="width:10.94002in;height:14.52682in" />0.5

1.0

1.5

2.0

3.0

3.5

4.0

2.5

图 8 粉化等级评定(黑色背景)

4.4.10.2 测试需要的材料包括宽度至少为15 mm
的透明胶带、黑色或白色的哑光卡片。

4.4.10.3 测定步骤如下：

a)
测定前保证涂层表面干燥。将胶带粘于涂层表面，通过手指的摩擦和压力压紧。胶带长度至
少为40 mm。
垂直移除胶带，将胶带粘到准备好的背景片上(黑色或白色，评价深色涂层采用
白色背景，评价浅色涂层采用黑色背景)。在自然光照条件下，参照图7或图8判定涂层表面

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粉化等级。

b)
在对自然环境中老化后的涂层进行粉化等级评定时，应注意去除涂层表面的灰尘，避免影响粉
化的评定结果。

c)
测量低光泽度的涂层时，可能会出现未老化处理的涂层表面发现大量粉末的现象，测试时应同
时测定未老化处理涂层的粉化程度作为空白对照，辅助判定老化后涂层的粉化等级。

4.5 户外用木材涂饰表面老化等级的综合评定

4.5.1
根据户外用木材涂饰表面涂层老化单项破坏的等级，综合判定户外用木材涂饰表面老化破坏的
综合等级。老化破坏综合等级分为0、1、2、3、4、5六个等级，分别代表老化等级的优、良、中、可、差、劣。
4.5.2
户外用木材表面老化等级综合评定，按户外用木材表面涂层用途分为装饰性涂层综合评定和保

护性涂层综合评定。装饰性和保护性涂层综合老化等级的评定分别见表20和表21。

表20 装饰性涂层综合老化等级评定

综合等级	单项等级
综合等级	变色	失光	开裂	剥落	长霉	斑点	沾污	起泡	粉化
0	0	1	0	0	0	0	0	0	0
1	1	2	1(S1)	0	1(S1)	1	1	1(S1)	0
2	2	3	3(S1) 或2(S2)	0	2(S2)	2	2	2(S2) 或1(S3)	1
3	3	4	3(S2) 或2(S3)	1(S1)	3(S2) 或2(S3)	3	3	3(S2) 或2(S3)	2
4	4	5	3(S3) 或2(S4)	2(S2)	3(S3) 或2(S4)	4	4	4(S3) 或3(S4)	3
5	5		3(S4)	3(S3)	3(S4) 或2(S5)	5	5	5(S3) 或4(S4)	4

表21 保护性涂层综合老化等级评定

综合等级	单项等级
综合等级	变色	开裂	剥落	长霉	起泡	粉化
0	2	0	0	1(S2)	0	0
1	3	1(S1)	0	3(S2) 或2(S3)	1(S1)	1
2	4	3(S1) 或2(S2)	1(S1)	2(S3) 或2(S4)	5(S1) 或2(S2) 或1(S3)	2
3	5	3(S2) 或2(S3)	2(S2)	3(S4) 或2(S5)	3(S2) 或2(S3)	3
4	5	3(S3) 或2(S4)	3(S3)	4(S4) 或3(S5)	4(S3) 或3(S4)	4
5	5	3(S4)	4(S4)	5(S4) 或4(S5)	5(S3) 或4(S4)	5

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4.6 试验注意事项

4.6.1 木材的四周边缘及外来因素引起的破坏不予计算。

4.6.2 记录每一种破坏及其等级。

4.6.3 涂层如出现上述9类破坏以外的异常现象，应作记录，并描述。

4.6.4 若涂层同时存在几种破坏，在评定综合等级时，应按最严重的一项评定。

5 试验报告

试验报告至少包括下列内容：

a) 产品信息；

b) 使用设备的型号；

c) 试验日期；

d) 试验过程中观察到的异常现象；

e) 试验结果。

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